Fosforowanie cynkowe

Fosforanowanie cynkowe znajduje szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Wykorzystuje się je m.in. w przemyśle motoryzacyjnym, maszynowym, budowlanym czy elektrotechnicznym. Szczególnie popularne jest stosowanie tej metody w przypadku elementów stalowych, takich jak konstrukcje stalowe czy różnego rodzaju osprzęt. Warto również wspomnieć, że fosforanowanie cynkowe może być stosowane jako proces antykorozyjny przed malowaniem lub jako samodzielna metoda ochrony powierzchni. W drugim przypadku po fosforanowaniu produkty są olejowane, co dodatkowo zabezpiecza je przed korozją i wpływem czynników atmosferycznych. Technologia wykorzystywana jest dla produktów o maksymalnych rozmiarach 150 cm x 70 cm x 70 cm, znakomita dla felg stalowych samochodów osobowych i ciężarowych. Warstwa fosforanu cynku jest cienka, co pozwala na zachowanie precyzyjnych wymiarów i tolerancji elementów poddanych temu procesowi.

 

Jakie korzyści przynosi fosforanowanie cynkowe?

Fosforanowanie cynkowe to innowacyjna i efektywna technologia, która przynosi wiele korzyści dla przemysłu. Wśród nich można wymienić:

• odporność na korozję - fosforanowanie cynkowe tworzy na powierzchni metalu warstwę ochronną, która skutecznie zabezpiecza przed korozją,
• poprawa przyczepności farb - proces fosforanowania cynkowego zwiększa przyczepność farb i powłok, co przekłada się na trwałość i estetykę końcowego produktu,
• długotrwała ochrona - fosforanowanie cynkowe zapewnia długotrwałą ochronę, co sprawia, że jest to idealne rozwiązanie dla przemysłu,
• uniwersalność - proces ten może być stosowany na różnych typach metali, co czyni go uniwersalnym rozwiązaniem dla wielu branż,
• przystępna cena - fosforanowanie cynkowe jest procesem kosztowo efektywnym, który zapewnia wysoką jakość w przystępnej cenie.

Dzięki wyżej wymienionym atutom fosforanowanie cynkowe staje się niezawodnym i efektywnym rozwiązaniem dla wielu branż przemysłu, które chcą zapewnić swoim produktom długotrwałą ochronę przed korozją i zachować ich estetyczny wygląd.

 

Przebieg fosforowania cynkowego

Fosforowanie cynkowe jest procesem chemicznym, który może być realizowany na różnych etapach produkcji wyrobów metalowych. Przebieg procesu można podzielić na kilka kluczowych kroków. Pierwszym etapem fosforowania cynkowego jest odpowiednie przygotowanie powierzchni metalu. Obejmuje ono odtłuszczenie i oczyszczenie powierzchni z wszelkich zanieczyszczeń, takich jak tłuszcze, oleje czy rdza. Często stosuje się również środki chemiczne, które usuwają resztki farb czy lakierów. Dobrze przygotowana powierzchnia jest kluczowa dla uzyskania trwałej i jednolitej warstwy fosforanów cynkowych. 

Następnie metal jest zanurzany w specjalnym roztworze fosforującym, który zawiera kwas fosforowy oraz sole cynku. Czas zanurzenia oraz temperatura roztworu mają kluczowe znaczenie dla jakości powstałej warstwy. Proces ten może trwać od kilku minut do kilku godzin, w zależności od rodzaju metalu i wymagań dotyczących grubości warstwy. Podczas zanurzenia w roztworze fosforującym, na powierzchni metalu zachodzi reakcja chemiczna, w wyniku której tworzy się warstwa fosforanów cynkowych. Reakcja ta przebiega w sposób kontrolowany, co pozwala na uzyskanie jednolitej i trwałej warstwy ochronnej.

Po zakończeniu procesu fosforowania, metal jest wyjmowany z roztworu i poddawany neutralizacji. Następnie przepłukiwany jest wodą, aby usunąć resztki roztworu fosforującego oraz ewentualne zanieczyszczenia. Ostatecznie, powierzchnia jest suszona, aby przygotować ją do dalszych etapów obróbki.

Malarnia Klimat stosuje fosforowanie cynkowe jako podłoże pod powłokę lakierniczą, która dodatkowo wzmacnia ochronę antykorozyjną. W zależności od potrzeb klienta oraz rodzaju elementów, może być to lakier proszkowy lub mokry. W przypadku malowania proszkowego, farba jest nanoszona na powierzchnię elektrostatycznie, a następnie utwardzana w piecu. Lakierowanie mokre polega natomiast na nanoszeniu farby za pomocą pistoletu natryskowego.